Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd yra aukštųjų technologijų įmonė, apimanti mokslinius tyrimus, gamybą ir prekybą. Mes turime aukštos kokybės tyrimų komandą ir patyrusią projektavimo, gamybos ir gamybos komandą, taip pat užmezgėme glaudžius bendradarbiavimo ryšius su mokslinių tyrimų institucijomis ir universitetų bei kolegijų institucijomis. Mūsų įmonė visada dirbo kurdama technologijas, gamindama ir gamindama bei eksploatuodami nusidėvėjimui atsparias medžiagas ir anglies pluošto gaminius, kad klientams pateiktų geros kokybės produktus ir puikų sprendimą.
Kodėl verta rinktis mus
Mūsų gamykla
Mums priklauso visas pažangios gamybos įrangos komplektas su pažangiomis gamybos technologijomis ir žaliavomis tiek šalyje, tiek užsienyje, kad galėtume pateikti kiekvienam klientui pritaikytus sprendimus.
Mūsų gaminys
Guminis keramikos įdėklas, poliuretano keramikos įdėklas, keraminis skriemulys, keraminis vamzdis, aliuminio oksido keramikos gaminys, silicio karbido gaminys, ZTA gaminys ir kiti dilimui atsparūs gaminiai.
Mūsų sertifikatas
ISO9001, 3 patentai, UDEM, TUV.
Gamybos rinka
Australija, Amerika, Vokietija, Japonija, Kazachstanas, Italija, Belgija, JK, Danija ir kita rinkodara.
Produkto taikymas
Anglies transportavimo sistema, anglies smulkinimo sistema, dulkių šalinimo sistema, dulkių šalinimo sistema ir mineralų apdorojimo sistema.
Mūsų paslauga
Galimos įvairios aukštos kokybės dilimui atsparios medžiagos, skirtos parinkimui, schemų projektavimui ir gamybai, statybos vadovavimui vietoje. Labai išsamus aptarnavimas po pardavimo.
Reakcinis sukepintas silicio karbidas
Silicio karbido keramika turi didelį kietumą, atsparumą dilimui ir smūgiams, atsparumą aukštai temperatūrai, atsparumą rūgštims ir šarmams, atsparumą korozijai ir kitas savybes. Faktinis tarnavimo laikas yra 6 kartus ilgesnis nei poliuretano.
Silicio karbido keramika pasirodė esanti puiki medžiaga, apsauganti nuo nusidėvėjimo, pavyzdžiui, perdavimo taškuose, konvejerių sistemose, sieto padavimo plokštėse, malūno išmetimo latakai, bunkeryje ir kt.
Silicio karbido keramika pasirodė esanti puiki medžiaga, apsauganti nuo nusidėvėjimo, pvz., perdavimo taškuose, konvejerių sistemose, ekrano padavimo plokštėse, malūno išmetimo latakose, bunkeryje ir kt. Silicio karbido keramika pasižymi dideliu kietumu, atsparumu dilimui ir smūgiams, atsparumu aukštai temperatūrai, atsparumas rūgštims ir šarmams, atsparumas korozijai ir kitos savybės. Faktinis tarnavimo laikas yra 6 kartus ilgesnis nei poliuretano. Ypač tinka labai abrazyvinėms, stambioms dalelėms klasifikuojant, koncentruojant, dehidratuojant ir kitose operacijose ir sėkmingai taikomas daugelyje kasyklų.
Silicio karbido keramikos privalumai
Kietumas ir atsparumas dilimui
Silicio karbido keramika pasižymi itin dideliu kietumu ir atsparumu dilimui, kuris paprastai yra didesnis nei aliuminio oksido keramikos. Tai reiškia, kad silicio karbido vamzdžiai gali būti naudojami ilgą laiką sunkesnėje darbo aplinkoje, todėl sumažėja priežiūros ir keitimo dažnis, taupomos išlaidos ir laikas.
Atsparumas aukštai temperatūrai
Silicio karbido keramika turi puikų atsparumą aukštai temperatūrai ir gali išlaikyti stabilų veikimą esant ekstremalioms temperatūros sąlygoms. Jis yra atsparesnis aukštai temperatūrai nei aliuminio oksido keramika.
Cheminis stabilumas
Silicio karbido keramika pasižymi dideliu cheminiu stabilumu, veikiant daugeliui korozinių cheminių medžiagų, todėl ji yra naudingesnė pramonės srityse, kuriose tvarkoma korozinė medžiaga.
Mechaninės savybės
Silicio karbido keramika pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis, įskaitant didelį stiprumą ir standumą, ir gali atlaikyti didesnį slėgį ir smūgį. Dėl to silicio karbido vamzdžiai gerai veikia esant aukštam slėgiui arba dideliam srautui, todėl padidėja sistemos patikimumas ir stabilumas.
Lengvas dizainas
Dėl santykinai mažo silicio karbido keramikos tankio tokio pat dydžio vamzdžiai yra lengvesni už aliuminio oksido keramiką, o tai yra palanki lengvų sistemų projektavimui ir sumažina montavimo bei transportavimo išlaidas.
Kaip naudojama silicio karbido keramika
Kaip silicio karbido keramika naudojama aukštos temperatūros laukuose
Silicio karbido keramika gali būti naudojama kaip aukštos temperatūros krosnių medžiaga, pvz., SiC sijos ir aušinimo vamzdžiai. Dėl savo išskirtinio stiprumo aukštoje temperatūroje ir atsparumo šiluminiam smūgiui jie yra labai svarbios medžiagos raketų, orlaivių, automobilių variklių ir dujų turbinų komponentams, daugiausia tarnaujantiems kaip statinės šiluminės mašinos dalys. Tokiose pramonės šakose kaip aukščiausios klasės kasdieninė keramika, sanitariniai gaminiai, aukštos įtampos elektrinė keramika ir stiklas, SiC keramika paprastai pasirenkama kaip aukštos temperatūros krosnių medžiaga ritininėms krosnims, tunelinėms krosnims ir maršrutinėms krosnims.
Be to, dėl išskirtinio SiC keramikos stiprumo aukštoje temperatūroje, atsparumo šliaužimui ir atsparumo šiluminiam smūgiui ji yra pagrindinė raketų, orlaivių, automobilių variklių ir dujų turbinų šiluminių mašinų dalių medžiaga. Pavyzdžiui, „General Motors“ sukurta automobilių keramikos dujų turbina AGT100 naudoja SiC keramiką aukštos temperatūros komponentams, tokiems kaip degimo kameros žiedai, degimo kameros cilindrai, kreipiamosios mentės ir turbinos rotoriai. Nors SiC keramika pasižymi silpnu kietumu, todėl ją galima naudoti tik statinėse šiluminėse mašinų dalyse varikliuose ar dujų turbinose, ji siūlo platų pritaikymą aukštos temperatūros šiluminėje pramonėje kaip kaitinimo elementai, krosnių pamušalai ir krosnių durys, pagerinančios įrangos veikimą aukštoje temperatūroje ir ilgą laiką. - terminas stabilumas.
Tikimasi, kad naujos energijos srityje SiC keramika, kaip aukštos temperatūros medžiaga, atliks esminį vaidmenį gerinant sistemos efektyvumą ir patikimumą. Aukštos temperatūros variklių komponentuose SiC keramika gali pakeisti tradicines metalines medžiagas, padidindama variklio efektyvumą, sumažindama išmetamųjų teršalų kiekį ir pasiekdama lengvą dizainą. Oro erdvėje SiC keraminiai variklio komponentai suteikia galimybę pagerinti variklio darbinę temperatūrą, sumažinti svorį, pailginti eksploatavimo laiką ir tobulinti variklio technologiją. Erdvėlaivių komponentuose SiC keramikos stabilumas aukštoje temperatūroje ir atsparumas spinduliuotei padidins kosminių tyrimų prietaisų patikimumą ir tarnavimo laiką.
Automobilių pramonėje SiC keramika gali pakeisti tradicines metalines medžiagas aukštos temperatūros variklio komponentuose, pagerindama variklio efektyvumą, sumažindama išmetamųjų teršalų kiekį ir pasiekdama lengvą dizainą. Didelio našumo automobilių stabdžių sistemoms keraminiai SiC stabdžių diskai žada geresnes stabdymo savybes, stabilesnius stabdymo efektus ir ilgesnį tarnavimo laiką.
Kaip silicio karbido keramika naudojama atsparumo dilimui laukuose
Didelis SiC kietumas ir mažas trinties koeficientas užtikrina puikų atsparumą dilimui, todėl ypač tinka įvairioms slydimo ir trinties susidėvėjimo sąlygoms. SiC gali būti suformuotas į įvairias formas su dideliu matmenų tikslumu ir paviršiaus lygumu, tarnaujantis kaip mechaninis sandariklis daugelyje sudėtingų aplinkų, pasižymintis geru sandarumu ir ilgaamžiškumu. Be to, naudojant anglį kaip kietojo kūno beslėgio sukepinto SiC sukepinimo priemonę, pagerėja medžiagos tepimas ir pailgėja jos tarnavimo laikas.
Kasybos ir metalurgijos pramonėje SiC keramika gali būti naudojama rūdos trupintuvuose, konvejerių įrangoje, sijojimo įrenginiuose, sumažinant nusidėvėjimą ir priežiūros dažnumą, tuo pačiu didinant gamybos efektyvumą. Gamyboje SiC keramika, kaip pjovimo įrankių medžiagos staklėse ir pjovimo įrankiuose, gali žymiai pagerinti apdirbimo tikslumą ir įrankio tarnavimo laiką, sumažindama gamybos sąnaudas. Chemijos pramonės įrenginiuose SiC keramika tinka siurbliams, vožtuvams, vamzdynams, atspari korozijai ir dilimui, užtikrinanti ilgalaikį stabilų įrenginių darbą. Energetikos sektoriuje, pavyzdžiui, vėjo ir hidroenergijos, SiC keramikos atsparumas dilimui leidžia jas naudoti vėjo turbinų pavarų komponentams ir hidroelektrinių turbinų dalims, galinčioms atlaikyti didelio intensyvumo trintį ir smūgius, prailginant tarnavimo laiką. Išgaunant naftą ir dujas, SiC keramika gali būti naudojama grąžtuose ir siurblių korpusuose, padidinant atsparumą dilimui ir užtikrinant patikimumą didelio susidėvėjimo aplinkoje.
Kokie veiksniai turi įtakos silicio karbido keramikos stiprumui
1. Žaliavos veiksniai
Silicio karbido miltelių kokybė:Įskaitant grynumą, dalelių dydžio pasiskirstymą, dalelių formą ir tt Didelio grynumo silicio karbido milteliai paprastai gali pagaminti didesnio stiprumo keramiką. Milteliai su vienodu ir smulkiu dalelių dydžio pasiskirstymu prisideda prie sukepinimo tankinimo ir pagerina stiprumą. Taisyklingos dalelių formos ir gero sferiškumo miltelius lengviau sandariai sukrauti liejant ir sukepinant, taip pagerinant keramikos stiprumą.
Priedų tipas ir kiekis: Siekiant skatinti silicio karbido keramikos sukepinimą, dažnai pridedama kai kurių pagalbinių sukepinimo priemonių. Skirtingi priedai turi skirtingą poveikį stiprumui. Pavyzdžiui, kai kurie metalo oksido priedai sukepinimo metu gali sudaryti skystą fazę, skatinti medžiagos difuziją ir grūdelių augimą, taip pagerindami stiprumą; bet jei pridėta per daug, gali susidaryti per didelės liekamosios fazės, dėl kurių sumažės stiprumas.
2. Paruošimo proceso veiksniai
Liejimo būdas:Skirtingi liejimo būdai turės įtakos keramikos tankiui ir mikrostruktūrai, taip paveikdami stiprumą. Pavyzdžiui, karšto presavimo būdu paprastai galima pagaminti didelio tankio ir didelio stiprumo silicio karbido keramiką, nes esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui, dalelės yra glaudžiau surišamos. Keramikos, paruoštos tokiais metodais kaip slydimo liejimas, tankis yra palyginti mažas, o stiprumas taip pat gali būti tam tikru mastu paveiktas.
Sukepinimo temperatūra ir laikas:Sukepinimo temperatūra ir laikas turi didelę įtaką silicio karbido keramikos stiprumui. Tinkamai padidinus sukepinimo temperatūrą, galima paskatinti grūdų augimą ir medžiagų sklaidą bei pagerinti keramikos tankį ir stiprumą. Tačiau jei temperatūra yra per aukšta, gali atsirasti nenormalus grūdelių augimas, atsirasti defektų, pvz., porų, ir sumažėti stiprumas. Per ilgas arba per trumpas sukepinimo laikas taip pat turės neigiamos įtakos stiprumui.
Atmosferos valdymas:Atmosfera sukepinimo proceso metu taip pat turi įtakos silicio karbido keramikos stiprumui. Sukepinus inertinėje atmosferoje arba redukuojančioje atmosferoje galima išvengti silicio karbido oksidacijos, o tai naudinga didinant stiprumą. Sukepinus oksiduojančioje atmosferoje ant silicio karbido paviršiaus gali susidaryti oksido sluoksnis, kuris paveiks dalelių ryšį ir sumažins stiprumą.
3. Mikrostruktūriniai veiksniai
Grūdelių dydis:Paprastai tariant, kuo mažesnis grūdelių dydis, tuo didesnis silicio karbido keramikos stiprumas. Taip yra todėl, kad smulkiagrūdė keramika turi daugiau grūdėtumo ribų, o tai gali trukdyti plisti įtrūkimams ir taip pagerinti stiprumą. Be to, smulkiagrūdė keramika paprastai yra tankesnė, o tai naudinga gerinant stiprumą.
Grūdų ribinė struktūra:Grūdelių ribų struktūra ir savybės turi didelę įtaką silicio karbido keramikos stiprumui. Geras grūdelių ribų sukibimas gali pagerinti keramikos stiprumą, o priemaišos, poros ir kiti grūdelių ribų defektai sumažins stiprumą. Kontroliuojant sukepinimo procesą ir pridedant atitinkamų priedų, galima pagerinti grūdelių ribų struktūrą ir pagerinti keramikos stiprumą.
Poringumas:Porų buvimas sumažins silicio karbido keramikos stiprumą. Poringumas ne tik sumažins efektyvų guolio plotą, bet ir taps įtempių koncentracijos tašku, dėl kurio nesunku plisti įtrūkimai. Todėl keramikos poringumo mažinimas yra vienas iš svarbių būdų stiprinti.
4. Naudojimo aplinkos veiksniai
Temperatūra:Silicio karbido keramikos stiprumas keisis kylant temperatūrai. Tam tikrame temperatūros diapazone stiprumas gali mažėti kylant temperatūrai. Taip yra todėl, kad esant aukštai temperatūrai paspartėja atominė difuzija, susilpnėja grūdelių ribos surišimo jėga, gali atsirasti šliaužimas ir kiti reiškiniai, dėl kurių sumažėja stiprumas.
Cheminė korozija:Kai kuriose korozijai sukeliančiose aplinkose silicio karbido keramika gali būti chemiškai korozijos būdu, todėl sumažėja stiprumas. Pavyzdžiui, stiprioje rūgštyje, stipriame šarme ir kitoje aplinkoje silicio karbidas gali įvykti cheminių reakcijų, dėl kurių gali atsirasti paviršiaus korozija ir struktūriniai pažeidimai, todėl sumažėja stiprumas.
Mechaninis įtempis:Jei silicio karbido keramika yra veikiama pernelyg didelio mechaninio įtempio, pvz., smūgio, vibracijos ir pan., naudojimo metu gali susidaryti ir išsiplėsti įtrūkimai, dėl kurių sumažėja stiprumas. Be to, ilgalaikis ciklinis įtempis taip pat gali sukelti nuovargio žalą ir sumažinti keramikos stiprumą.
Tinkamas naudojimas
Venkite perkrovos: kai naudojate silicio karbido keramikos gaminius, įsitikinkite, kad jie veikia numatytame apkrovos diapazone. Venkite per didelės jėgos, slėgio ar aukštos temperatūros, kad nesuskiltų arba nepažeistumėte keramikos.
Kontroliuokite naudojimo aplinką: stenkitės nenaudoti silicio karbido keramikos atšiaurioje aplinkoje, pvz., stipriose rūgštyse, stipriuose šarmuose, aukštoje temperatūroje ir didelėje drėgmėje. Jei to išvengti nepavyksta, galima imtis atitinkamų apsaugos priemonių, tokių kaip padengimas, sandarinimas ir pan.
Venkite smūgio ir susidūrimo: Nors silicio karbido keramika yra labai kieta, ji taip pat yra trapi. Montuodami, transportuodami ir naudodami venkite smūgių ir susidūrimų, kad išvengtumėte keramikos įtrūkimų.
Protingas saugojimas
Sausas laikymas: Silicio karbido keramika turi būti laikoma sausoje aplinkoje, kad būtų išvengta drėgmės. Drėgna aplinka gali sukelti koroziją arba pažeisti keraminį paviršių.
Venkite ekstruzijos: Sandėliuojant silicio karbido keramikos gaminius reikia vengti suspausti. Galima naudoti tinkamas pakavimo medžiagas ir laikymo būdus, kad nebūtų paveikta keramikos gaminių forma ir dydis.
Klasifikavimas ir saugojimas: skirtingų tipų silicio karbido keramikos gaminiai turi būti laikomi pagal kategorijas, kad būtų išvengta painiavos. Tuo pačiu metu turi būti pažymėtas keramikos gaminių tipas, specifikacija ir pagaminimo data, kad būtų lengviau valdyti ir naudoti.
Reguliari priežiūra
Valymas ir priežiūra: reguliariai valykite ir prižiūrėkite silicio karbido keramikos gaminius, kad pašalintumėte nešvarumus ir nešvarumus nuo paviršiaus. Valymui galite naudoti minkštą drėgną šluostę arba ploviklį, tačiau nenaudokite kietų daiktų, kad subraižytumėte keraminį paviršių.
Patikra ir priežiūra: reguliariai tikrinkite silicio karbido keramikos gaminius, kad pamatytumėte, ar nėra įtrūkimų, lūžių ar korozijos. Jei randama problemų, jas reikia laiku pataisyti arba pakeisti.
Apsauginis apdorojimas: kai kuriems silicio karbido keramikos gaminiams, kurie yra jautrūs korozijai arba dilimui, galima atlikti atitinkamą apsauginį apdorojimą, pvz., padengimą ir galvanizavimą. Šios apsaugos priemonės gali pagerinti keraminių gaminių atsparumą korozijai ir dilimui bei pailginti jų tarnavimo laiką.
Silicio karbido keramikos našumas
SiC keramika yra aukštųjų technologijų medžiagos, žinomos dėl savo atsparumo dilimui ir korozijai, puikaus šilumos laidumo ir mažo elektros laidumo. Dėl šių savybių SiC keramika yra ideali sudedamoji dalis įvairiose pramonės srityse, pavyzdžiui, vamzdžių įdėklai, šilumokaičiai, mechaninių sandariklių dalys ir degiklio purkštukai. Aviacijos ir automobilių pramonė ypač nori naudoti SiC keramikos gaminius savo gamybos procesuose dėl jų patikimumo.
Fizinės savybės
Silicio karbido (SiC) keramikos tankis yra apie 3,20 g/mm³ ir yra žinomas dėl savo išskirtinio kietumo ir stiprumo: Moso kietumas yra 9,5, Knoop kietumas yra nuo 2670 iki 2815 kg/mm, o atsparumas šiluminiam smūgiui yra daug didesnis nei kad iš korundo abrazyvinių medžiagų. SiC keramika taip pat pasižymi puikiu šilumos laidumu ir mažu šiluminio plėtimosi koeficientu, todėl yra ideali ugniai atspari medžiaga.
Cheminės savybės
Silicio karbido keramikos gaminiai garsėja dideliu atsparumu karščiui, taip pat gebėjimu atsispirti cheminiam skilimui ekstremaliose aplinkose. Esant 1300 laipsnių ir aukštesnei temperatūrai, silicio karbido kristalų paviršiuje susidaro apsauginis silicio dioksido sluoksnis, kuris sudaro tvirtą barjerą nuo tolesnių cheminių reakcijų. Ši keramika gali atlaikyti stiprų rūgštingumą, bet blogai veikia šarminėmis sąlygomis, nes trūksta apsaugos nuo silicio dioksido.
Elektrinės savybės
Silicio karbido keramika yra medžiagos, labai vertinamos dėl jų naudojimo įvairovės įvairiose pramonės ir technologinėse srityse. Silicio karbido keramikos gaminiai pasižymi patraukliomis savybėmis, tokiomis kaip didelis šilumos laidumas, didelis elektros laidumas, mažas šiluminis plėtimasis, puikus atsparumas karščiui ir atsparumas korozijai. Jie žinomi dėl plataus temperatūrų diapazono ir puikaus mechaninio stiprumo karštoje temperatūroje.
Puikus hidrofiliškumas
Silicio karbidas (SiC) yra labai patvari keraminė medžiaga, turinti stiprius kovalentinius ryšius ir mažą elektronegatyvumą. Dėl didelio kietumo, didelio elastingumo modulio ir didelio atsparumo dilimui SiC keramikos gaminiai yra plačiai naudojami. Be to, jo oksidacijos greitis yra mažas dėl apsauginio silicio dioksido sluoksnio, kuris susidaro ant paviršiaus oksiduojantis.
Kaip pagerinti silicio karbido keramikos tvirtumą
Dalelių grūdinimas
Pristatome antrosios fazės daleles:Į silicio karbido keramiką įpilkite kai kurių labai tvirtų dalelių, pvz., titano karbido (TiC) ir boro karbido (B₄C). Šios dalelės gali trukdyti plisti įtrūkimams keraminėje matricoje ir taip pagerinti keramikos kietumą. Pavyzdžiui, pridėjus tinkamą TiC dalelių kiekį, silicio karbido keramikos atsparumas plyšimui gali padidėti daugiau nei 20%.
Nanodalelių grūdinimas:Nanodalelės turi didelio specifinio paviršiaus ploto ir didelio aktyvumo charakteristikas ir gali sudaryti nano matricos sąsajas keraminėje matricoje, taip pagerindamos keramikos tvirtumą. Pavyzdžiui, pridedant nano silicio karbido dalelių, silicio karbido keramikos atsparumas lūžiams gali padidėti daugiau nei 30%.
Pluošto grūdinimas
Nuolatinis pluošto grūdinimas:Į silicio karbido keramiką pridėkite ištisinio pluošto, pvz., anglies pluošto ir silicio karbido pluošto. Šie pluoštai keraminėje matricoje gali suformuoti trimatę tinklinę struktūrą, kuri efektyviai trukdo plėstis įtrūkimams ir pagerina keramikos kietumą. Pavyzdžiui, anglies pluošto pridėjimas gali padidinti silicio karbido keramikos atsparumą lūžiams daugiau nei 50%.
Trumpo pluošto grūdinimas:Trumpi pluoštai taip pat gali tam tikru mastu pagerinti silicio karbido keramikos kietumą. Trumpi pluoštai gali užtaisyti keraminės matricos įtrūkimus, taip sulėtindami įtrūkimų plėtimąsi. Pavyzdžiui, susmulkinto anglies pluošto pridėjimas gali padidinti silicio karbido keramikos atsparumą lūžiams daugiau nei 20%.
Fazinės transformacijos grūdinimas
Cirkonio oksido fazės transformacijos grūdinimas:Cirkonio oksido (ZrO₂) dedama į silicio karbido keramiką, o cirkonio oksido martensitinė fazinė transformacija naudojama keramikos kietumui pagerinti. Kai keramika yra veikiama išorinių jėgų, cirkonis iš tetragoninės fazės pereina į monoklininę fazę. Šis fazinės transformacijos procesas sugeria energiją, taip trukdydamas plėstis įtrūkimams ir pagerindamas keramikos tvirtumą. Pavyzdžiui, pridėjus tinkamą cirkonio oksido kiekį, silicio karbido keramikos atsparumas lūžiams gali padidėti daugiau nei 30%.
Grūdinimas kitomis fazių keitimo medžiagomis:Be cirkonio oksido, yra ir kitų fazių keitimo medžiagų, kurios taip pat gali būti naudojamos silicio karbido keramikos kietumui pagerinti, pavyzdžiui, bario titanatas (BaTiO₃).
Kompozitinis grūdinimas
Kietųjų dalelių pluošto kompozito grūdinimas:Dalelių grūdinimo ir pluošto grūdinimo derinys gali dar labiau pagerinti silicio karbido keramikos kietumą. Pavyzdžiui, tuo pačiu metu į silicio karbido keramiką įdėjus titano karbido dalelių ir anglies pluošto, keramikos atsparumas lūžiams gali padidėti daugiau nei 60%.
Daugiasluoksnis kompozitinis grūdinimas:Ruošiant daugiasluoksnę silicio karbido keramiką, skirtingų sluoksnių sąsajos efektas gali būti naudojamas keramikos kietumui pagerinti. Pavyzdžiui, silicio karbido ir cirkonio oksido daugiasluoksnės kompozicinės keramikos paruošimas gali padidinti keramikos atsparumą lūžiams daugiau nei 40%.
DUK
