Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd yra aukštųjų technologijų įmonė, apimanti mokslinius tyrimus, gamybą ir prekybą. Mes turime aukštos kokybės tyrimų komandą ir patyrusią projektavimo, gamybos ir gamybos komandą, taip pat užmezgėme glaudžius bendradarbiavimo ryšius su mokslinių tyrimų institucijomis ir universitetų bei kolegijų institucijomis. Mūsų įmonė visada dirbo kurdama technologijas, gamindama ir gamindama bei eksploatuodami nusidėvėjimui atsparias medžiagas ir anglies pluošto gaminius, kad klientams pateiktų geros kokybės produktus ir puikų sprendimą.
Kodėl verta rinktis mus
Mūsų gamykla
Mums priklauso visas pažangios gamybos įrangos komplektas su pažangiomis gamybos technologijomis ir žaliavomis tiek šalyje, tiek užsienyje, kad galėtume pateikti kiekvienam klientui pritaikytus sprendimus.
Mūsų gaminys
Guminis keramikos įdėklas, poliuretano keramikos įdėklas, keraminis skriemulys, keraminis vamzdis, aliuminio oksido keramikos gaminys, silicio karbido gaminys, ZTA gaminys ir kiti dilimui atsparūs gaminiai.
Mūsų sertifikatas
ISO9001, 3 patentai, UDEM, TUV.
Gamybos rinka
Australija, Amerika, Vokietija, Japonija, Kazachstanas, Italija, Belgija, JK, Danija ir kita rinkodara.
Produkto taikymas
Anglies transportavimo sistema, anglies smulkinimo sistema, dulkių šalinimo sistema, dulkių šalinimo sistema ir mineralų apdorojimo sistema.
Mūsų paslauga
Galimos įvairios aukštos kokybės dilimui atsparios medžiagos, skirtos parinkimui, schemų projektavimui ir gamybai, statybos vadovavimui vietoje. Labai išsamus aptarnavimas po pardavimo.
SISIC keraminis dėvėjimo įdėklas
„Sisic Ceramic Wear Liner“ (silicio karbidas + guma + plieno plokštė) taiko karšto vulkanizavimo procesą, kad kartu vulkanizuotų silicio karbidą ir gumą, kad susidarytų keraminis guminis įdėklas, o plieninė plokštė ir varžtai palengvina montavimą.
Silicio karbido (SISIC) įdėklas (silicio karbidas + guma + plieno plokštė) taiko karšto vulkanizavimo procesą, kad vulkanizuotų silicio karbidą ir gumą, kad susidarytų keraminis guminis įdėklas, o plieninė plokštė ir varžtai palengvina montavimą.
Smūgiams atsparus keraminis įdėklas
Smūgiams atsparus keraminis įdėklas yra pagamintas iš grūdintos ir abrazyvinės keramikos, pritvirtintos prie įrangos naudojant pažangų smeigių suvirinimo procesą, o tada keraminis dangtelis yra prisukamas, kad susidarytų tvirtas dilimui atsparus įdėklas.
Dėvėjimui atsparus įdėklas – tai naujoviški ir didelio našumo sprendimai, skirti apsaugoti pramoninę įrangą ir komponentus nuo trinties, smūgių ir korozijos.
Aliuminio oksido guminis įdėklas yra pagamintas taip, kad tilptų į esamas programas ir gali būti lengvai montuojamas smeigėmis, privirintomis prie pagrindo plokštės, įdėkloje išgręžtomis skylėmis arba suvirinant.
Abrazyvinis guminis keraminis pamušalas
Abrazyvinis guminis keraminis įdėklas pagamintas vulkanizuojant keramiką gumoje arba tiesiogiai vulkanizuojant keramiką ir gumą ant plieninių plokščių.
Keraminis latako įdėklas (keramika + guma + plieninė plokštė) taiko karšto vulkanizavimo procesą, kad susidėvėjimui atspari keramika ir guma būtų vulkanizuojami kartu, kad susidarytų keraminis guminis įdėklas, o plieninė plokštė ir varžtai palengvina montavimą.
Kaip kietos medžiagos kompozitas, suformuotas iš gumos, latako įdėklas pirmiausia naudojamas ten, kur atsiranda didelė smūginė apkrova ir stiprus dilimas. Apsauga nuo nusidėvėjimo yra vulkanizuota guma.
Keramikinis dėvimasis įdėklas taikomas karšto vulkanizavimo procesu, siekiant vulkanizuoti nusidėvėjimui atsparią keramiką ir gumą, kad būtų sudarytas keraminis guminis įdėklas, o tvirtinimas su plienine plokšte ir varžtais palengvina jo montavimą.
Apvyniojimas ritinėliais reiškia vyniojamos guminės medžiagos, esančios ant konvejerio sistemos ritinėlių paviršiaus, apdorojimą. Šis apdorojimas plačiai naudojamas įvairiose pramoninėse konvejerių sistemose, siekiant pagerinti atsparumą dilimui, neslysti ir pailginti ritinėlių tarnavimo laiką. Skriemulio atsilikimas yra medžiagos sluoksnis, kuris yra pritvirtintas prie konvejerio skriemulio apvalkalo. Jo funkcija yra apsaugoti korpusą nuo pažeidimų, padidinti trintį su konvejerio juosta ir išleisti vandenį nuo skriemulio. Pasirinkus tinkamą skriemulio atsilikimą, padidės trintis, todėl diržas neslys. Tai padeda pailginti jūsų diržo tarnavimo laiką, ypač tais atvejais, kai reikia didelio sukimosi greičio. Kokybiški konvejerio komponentai yra investicija į jūsų verslą, nes tai sumažina įrangos nusidėvėjimą ir padidina jūsų taikymo vertę.
Skriemulio atsilikimo privalumai
Norėdami sumažinti susidėvėjimą
Dėl paslydimo gali labai susidėvėti konvejerio juosta, todėl reikės brangiai taisyti ir pakeisti. Vienas skriemulio atsilikimo pranašumų yra tai, kad skriemulio atsilikimas padeda sumažinti slydimą ir dėl to sumažina diržo susidėvėjimą.
Norėdami pagerinti sukibimą
Kai konvejerio juosta paslysta ant pavaros skriemulio, tai gali sukelti įvairių problemų, įskaitant sumažėjusią trauką, sumažėjusį efektyvumą ir padidėjusį energijos suvartojimą. Kitas skriemulio atsilikimo pranašumas yra tas, kad jis pagerina sukibimą, todėl diržas lengviau sukimba su pavaros skriemuliu ir efektyviau juda medžiagas.
Kad nepažeistumėte diržo
Paslydus gali būti pažeistas diržas, įskaitant diržo tempimą ir plyšimą. Skriemulio atsilikimas sumažina paslydimo tikimybę ir dėl to padeda išvengti diržo pažeidimų.
Pailginti konvejerio sistemos tarnavimo laiką
Mažinant nusidėvėjimą, gerinant sukibimą ir išvengiant diržo pažeidimo, skriemulio atsilikimas gali padidinti bendrą konvejerio sistemos eksploatavimo laiką. Laikui bėgant tai gali žymiai sutaupyti išlaidų, nes reikės mažiau remonto ir keitimo.
Skriemulio atsilikimo tipai
Guminis atsilikimas
Guma yra labiausiai paplitęs skriemulio atsilikimo tipas. Tai gana „minkšta“ medžiaga, kuri užtikrina gerą sukibimą ir yra atspari dėvėjimuisi. Kitos funkcijos apima skriemulio korpuso apsaugą ir padidintą konvejerio juostų trintį.
Svarstant guminį atsilikimą, yra daug variantų. Jis gali būti išraižytas ir suformuotas taip, kad būtų lankstesnis, atsižvelgiant į jūsų pritaikymą.
Kitas papildomas gumos pranašumas yra vienas iš labiausiai prieinamų skriemulio tipų.
Guminis apmušalas yra universalus gaminys. Priklausomai nuo jūsų naudojimo, norint pasiekti rezultatą, gali būti naudojamos skirtingos savybės, pvz., storis ir kietumas. Guminiai apmušalai taip pat gali būti išpjaustyti beveik bet kokia forma ar raštu.
Vienas iš problemų, susijusių su guminiu atsilikimu, yra tai, kad eksploatavimo laikas yra ribotas ir turi būti reguliariai keičiamas. Juosta vis tiek gali paslysti, nors guminis atsilikimas padidina konvejerio juostos trintį.
Guminis tarpiklis nėra pats optimaliausias skriemulio atsilikimo produktas, norint pasiekti aukštą trinties lygį.
Paprastos gumos ir deimantinės gumos atsilikimas
Paprastas guminis užraktas paprastai naudojamas nevaromiesiems skriemuliams. Šis variantas užtikrina didesnį konvejerio juostos sukibimą be pernelyg didelės trinties, dėl kurios juosta gali greičiau susidėvėti.
Kitas guminis gaminys yra guminis deimantinis griovelis. Guminis griovelis paprastai taikomas skriemuliams, kuriems reikia daugiau konvejerio juostos. Deimantiniai grioveliai yra lankstesni, palyginti su paprasta guma.
Gumos tarpai leidžia atsiliekančiai papildomai patalpai sulenkti ir judėti kartu su konvejerio juosta. Papildomas lankstumas leidžia gumai palaikyti ryšį su ta pačia konvejerio juostos dalimi ir padeda sumažinti juostos slydimą. Kitas deimantinio griovelio gumos atsilikimo privalumas yra tai, kad jis nuleidžia vandenį nuo skriemulio, kad dar labiau padėtų diržui slysti ir kauptis medžiagai.
Keraminis atsilikimas
Kitas dažnas skriemulio atsilikimo tipas yra keramika. Keramika naudojama, nes ji yra patvaresnė ir patvaresnė medžiaga nei guma. Atšiaurios sąlygos ir abrazyvinė medžiaga yra dvi įprastos priežastys, dėl kurių atsižvelgiama į keramikos atsilikimą.
Labiausiai paplitę keraminių sluoksnių tipai yra „lygūs“ ir „įdubimai“. Abu šie produktai žymiai padidina trintį, sukibimą ir diržo sekimą bei pašalina arba sumažina diržo slydimą.
Keraminis užraktas yra brangesnis pasirinkimas nei guminis, tačiau keraminės užtvaros tarnavimo laikas yra ilgesnis ir sumažinamas jų susidėvėjimas.
Pavaros skriemuliai dažniausiai atsilieka su įdubusiu keraminiu atsilikimu, nes padidėję sukibimai ir sukibimas padeda vairuoti konvejerio juostą. Keramikos dangą ant atsilikimo paviršiaus galima pritaikyti pagal jūsų pritaikymą ir ji naudojama siekiant padidinti arba sumažinti trintį ir sukibimą.
Jis taip pat gali būti naudojamas siekiant padidinti atsparumą dilimui, atsižvelgiant į jūsų poreikius ir biudžetą.
Nevarantys skriemuliai gali būti vėluojami su lygia keramika. Tai yra mažiau įprasta nei varomieji skriemuliai, nes keraminis užraktas yra brangesnis nei guminis ir naudojamas tik prireikus.
Ant skriemulio korpuso gali būti uždėti keraminiai klijai kaip guminė keraminė juostelė arba lakštas. Guminis pagrindas yra pritvirtintas prie skriemulio korpuso. Kitas būdas – keramines plyteles tiesiogiai klijuoti prie skriemulio apvalkalo.
Lygi keramika prieš įdubimą keramikos atsilikimą
Viena iš priežasčių, kodėl reikia naudoti keraminį įdubimą, yra ta, kad įdubimai padidina diržo trintį ir sukibimą, palyginti su lygiu keraminiu ir guminiu užtvaru. Įdubimai įsispaus į konvejerio juostą ir padės ją vilkti.
Naudojant įdubusias keramines kliūtis, reikia atsižvelgti į tai. Jei diržas slysta, įdubimai sugriebs užpakalinę diržo pusę. Diržo nagai labai sumažins diržo tarnavimo laiką, nes guma bus nuolat subraižyta. Konvejerio juostos yra žymiai brangesnės nei vėlavimas, todėl juostos slydimas turėtų būti sumažintas pasirinkus tinkamą jūsų pritaikymui skirtą lagą.
Lygus keraminis užtvaras yra geras vidurys tarp guminio ir įdubusio keraminio tarpiklio. Visus bendruosius keramikos privalumus suteikia lygus keraminis atsilikimas, taip pat sumažinama konvejerio juostos gniaužtų problema, dėl kurios gali atsirasti įdubimų.
Kitos atsilikimo parinktys
Kitas skriemulio lagaminų tipas yra poliuretaninis arba plastikinis. Poliuretano atsilikimas gali būti dedamas kaip lapas arba juostelė. Klijavimo būdas paprastai yra guminis poliuretanas arba poliuretanas liejamas tiesiai ant skriemulio korpuso. Nors ir ne taip įprasta kaip guma ir keramika, poliuretano sluoksniai vis labiau populiarėja kai kuriose srityse ir gali užtikrinti ilgą tarnavimo laiką. Lietaus poliuretano atraminius sluoksnius gali būti labai brangu uždėti ir jį labai sunku pašalinti taisant, todėl jis paprastai naudojamas tik tada, kai guminė ir keraminė juostelė pasirodė mažiau tinkama naudoti.
Mažiau paplitęs variantas yra palikti skriemulio apvalkalą nuogą ir nenaudoti atsilikimo. Ši parinktis užtikrina mažiausią trintį, nes konvejerio juosta tiesiogiai liečiasi su skriemulio apvalkalu. Jokio atsilikimo nenaudojimo trūkumas yra tas, kad skriemulio korpusas neturi apsaugos nuo nusidėvėjimo ir dėl to dažnai bus visiškai pakeistas skriemulio korpusas.
Kaip pasirinkti skriemulio atsilikimą
Diržo tipas ir važiavimo greitis:Juostos eigos greitis turi didelę įtaką atsilikimui. Tačiau, kadangi diržus pakeisti brangiau, jiems visada turėtų būti teikiama pirmenybė. Renkantis skriemulio atsilikimą, apsvarstykite, koks greitis susidėvės atsilikimą ir paveiks darbinę temperatūrą.
Skriemulio tipas:Kadangi pavaros ir uodegos skriemuliai turi skirtingas pareigas, galite pasirinkti du skirtingus atsilikimo tipus, net jei jie yra ant to paties konvejerio. Kai galvos skriemulys atsilieka, reikia daugiau sukibimo nei tada, kai atsilieka uodegos skriemulys.
Darbo aplinka ir sąlygos:Klimatas, drėgnos ar sausos sąlygos ir cheminis kontaktas turi įtakos naudojamo skriemulio atsilikimo tipui. Konvejerių ekspertai, tokie kaip CaTS, gali rekomenduoti geriausią skriemulio tipą, atsiliekantį jūsų konkrečioms darbo sąlygoms.
Apdorojamos medžiagos tipas:Gaminio dilimas yra svarbus veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti apdorojant įvairias medžiagas. Diržo medžiagos abrazyvumas įtakoja diržo reikalavimus, o tai savo ruožtu įtakoja naudojamo skriemulio atsilikimo tipą.
Atjunkite maitinimą ir pakabinkite saugos įspėjimo lentą.
Kastuvu kasame klijus pagal likutinio klijų būklę ant volelio paviršiaus. Jei likutinis klijų kiekis viršija {{0}},5 m, klijų likučiams pašalinti reikia naudoti klijų kastuvą. Prieš kasdami klijus, volelį turi pasukti žmonės. Jei jo negalima pasukti, reikia nuimti jungiamąjį kaištį tarp volo ir reduktoriaus. Jei likęs klijų plotas yra mažesnis nei 0,5 m, klijų kastuvu kasti nereikia.
Poliravimas
Metalo paviršiuje yra daug nešvarumų, dulkių, riebalų, vandens, rūdžių ir kitų organinių ar neorganinių teršalų, kurie turi įtakos klijų drėkinimui. Siekiant pagerinti sukibimo stiprumą, būtina taikyti mechaninius, fizinius, cheminius ir kitus būdus, kaip grubinti, išvalyti, aktyvuoti klijų paviršių ir pakeisti paviršiaus savybes. Tai gali palengvinti klijų įsiskverbimą, padaryti klijus tvirtą surišimą ir galiausiai pagerinti klijavimo patvarumą ir tarnavimo laiką. Po paviršiaus apdorojimo metalinis paviršius gali būti pakeistas į tam tikrą lipnų paviršių, turintį didelį aktyvumą ir didelį efektyvų plotą. Yra du būdai, kaip išspręsti problemą: mechaninis šlifavimas ir smėliavimas. Jie gali suteikti paviršiui atitinkamą šiurkštumą, padidinti efektyvų sukibimo plotą, pagerinti klijų įsiskverbimo paviršių ir sukibimo savybes. Norėdami apdirbti volo metalinį paviršių, mes paprastai naudojame plieninį šepetį arba šlifavimo mašiną, kad nuvalytume laisvą oksido sluoksnį. Šiuo metu kampinis šlifuoklis su volframo plieno šlifavimo disku, skirtas šlifavimui, gali ne tik pagerinti šlifavimo efektyvumą, bet ir užkirsti kelią senėjimo reiškiniui ant volo paviršiaus.
Valymas
Nupoliravus paviršių, atsiranda daug nešvarumų, dulkių, riebalų, vandens, rūdžių ir kitų organinių ar neorganinių teršalų, kurie turi įtakos klijų sukibimo efektui. Paviršiui valyti turėtume naudoti valymo priemonę. Valymo priemonė turi būti geros kokybės, kuri apsaugotų metalinį paviršių nuo korozijos. Galite valyti kelis kartus, kad įsitikintumėte, jog paviršius yra visiškai švarus. Po valymo kurį laiką išdžiovinkite, tai gali garantuoti gerą klijų sukibimą.
Perėjimas
Ant volelio metalinio paviršiaus tolygiai užtepkite metalinio grunto sluoksnį. Palaukite valandą, kol visiškai išdžius. Metalo gruntas gali ne tik užkirsti kelią paviršiaus taršai, bet ir prailginti apdoroto metalo laikymo laiką. Tai puikus būdas užtikrinti klijų drėkinamumą ir padidinti jų sukibimo stiprumą bei ilgaamžiškumą.
Guminimasis
Paruoštus šaltus vulkanizuotus klijus tolygiai užtepkite ant volelio metalinio paviršiaus ir leiskite visiškai išdžiūti. Džiūvimo laikas yra apie 15-45 min. Antrąjį šalto vulkanizuoto klijų sluoksnį nuvalykite šepečiu, kai pirmieji klijai visiškai išdžius. Po to, kai antrieji klijai gali šiek tiek prilipti prie rankos, galite atlikti galutinį paviršiaus klijavimą. Įprastos klijų plokštės klijavimo paviršius pirmiausia turi būti poliruotas ir nuvalytas, tada du kartus nuvalykite klijus. Rekomenduojami TRS arba REMA klijai, juos reikia tik vieną kartą nušveisti, o poliruoti ir valyti nereikia.
Klijavimas
Pirmiausia turėtumėte pritvirtinti klijavimo atskaitos liniją ant volo paviršiaus. Po antrojo klijų teptuku nesunku rasti atskaitos liniją, skirtą klijavimo skriemulio atsilikimui.
Štai linijos piešimo metodas:
- Paimkite dvi volelio puses kaip atskaitą, nubrėžkite atskaitos liniją kvadratu, plienine liniuote ir peiliu.
- Pusiau vulkanizuotą skriemulio atsilikimo sluoksnį uždenkite skaidria plastikine plėvele.
- Naudodami atskaitos liniją, esančią ant volelio, nuplėškite maždaug 50 mm pločio plastikinę plėvelę ir pradėkite klijuoti skriemulio atsilikimą ant volelio paviršiaus.
- Patvirtinę teisingą padėtį, pradėkite nuplėšti plastikinę plėvelę. Nuplėšdami jį nuvalykite rankomis. Pastaba: per daug neplėšykite, nes po klijavimo jis bus labai tvirtas ir nebus nuplėštas.
- Jei prilipimas yra iškreiptas, o prilipimo vieta nėra didelė, galite numesti valymo priemonę tarp skriemulio atsilikimo ir metalinio volelio korpuso ir lėtai nuplėšti. Tada teptuku sutepkite šaltu vulkanizuotu klijais vietą, kurioje yra klijuojamas skriemulio atsilikimas ir volelis, o tada, kai šiek tiek išdžius, įklijuokite.
Sandarinimas
Peiliu išpjaukite V formos angą skriemulio atsilikimo siūlėje. Išorinės angos plotis 15 mm. V formos angą nupoliruokite plieniniu poliravimo šepečiu, tada nuvalykite gumos miltelius. Tada turėtumėte du kartus tepti T2 klijus prie V formos angos. Tada naudokite T2 ekstruzijos pistoletą, kad užpildytumėte T2 klijus, tuo pačiu metu spauskite žemyn tankinimo voleliu.
Apipjaustymas
Guminiu peiliu nupjaukite gumos perteklių nuo volelio krašto. Guminio peilio kampą laikykite 45 laipsnių kampu su paviršiumi. Sukdami volelį, pašalinkite gumos perteklių. Pastabos dėl skriemulio montavimo:
- Temperatūra virš 10 laipsnių, santykinė oro drėgmė mažesnė 90%, nėra vandens, kontrolė dulkes.
- Kruopščiai nupoliruokite ir poliruokite bei įsitikinkite, kad nėra klijų likučių, rūdžių dėmių, duobių ar atvartų.
- Tolygiai nuvalykite metalinį gruntą arba metalo apdorojimo priemonę ir gerai išdžiovinkite. Galite naudoti karšto oro džiovintuvą ar kitus sausus įrankius.
- Tepkite klijus tolygiai du kartus, braukdami iš vienos krypties į kitą, taip išvengsite burbuliukų sukelto klijų apvyniojimo gedimo. Du kartus tepkite klijus tik tada, kai jie išdžius, o antrą kartą – tik tada, kai išdžius.
- Klijavimo metu sukite ir trankyti iš vidurio į abi puses, kad nesusidarytų burbuliukų ir nesutriktų klijavimas.
- Sandarinimas, dydis turi būti apskaičiuotas ir neturėtų būti tarpų ar dėmių.
Skriemulio atsilikimas atlieka svarbų vaidmenį konvejerio sistemose, nes užtikrina konvejerio juostos sukibimą ir sukibimą. Jis padeda išlaikyti diržo išlygiavimą ir neleidžia jam paslysti ar nuslysti nuo skriemulio, taip užtikrinant sklandų ir efektyvų veikimą. Be to, skriemulio atsilikimas apsaugo skriemulį nuo susidėvėjimo ir korozijos, prailgina jo tarnavimo laiką ir sumažina priežiūros išlaidas.
Aplinkos sąlygų poveikis:Aplinkos sąlygos, kuriomis veikia konvejerio sistemos, gali labai paveikti skriemulio atsilikimo veikimą ir ilgaamžiškumą. Temperatūra ir drėgmė yra du pagrindiniai veiksniai, į kuriuos reikia atidžiai atsižvelgti renkantis.
Temperatūra:Ekstremalios temperatūros, nesvarbu, karštos ar šaltos, gali sukelti skriemulio atsilikimo problemų. Aukštos temperatūros aplinkoje, pvz., liejyklose ar plieno gamyklose, tradicinis guminis atsilikimas gali greitai suirti, o tai gali sukelti ankstyvą susidėvėjimą ir sumažėjusį trauką. Ir atvirkščiai, šaltoje aplinkoje gumos atsilikimai gali tapti standūs ir trapūs, todėl padidėja įtrūkimų ir gedimų rizika.
Drėgmė:Drėgmė yra dar vienas svarbus veiksnys, galintis turėti įtakos skriemulio atsilikimui. Dėl per didelės drėgmės gali sumažėti trintis tarp konvejerio juostos ir skriemulio, dėl to gali slysti ir sumažėti efektyvumas. Be to, drėgmė gali sukelti skriemulio paviršiaus koroziją ir rūdis, o tai laikui bėgant kenkia jo vientisumui.
Kokios yra galimos skriemulio vėlavimo gedimo priežastys
Skriemulio atsilikimo apkrovos yra cikliškos ir svyruoja nuo nulio iki pilnos apkrovos kelis kartus per minutę, priklausomai nuo skriemulio apsisukimų per minutę. Šis dinaminis veiksmas yra daug sunkesnis nei taikoma statinė apkrova.
Paleidimo apkrova, ypač su pakrauta konvejerio juosta, bus daug didesnė nei įprasta einamoji apkrova.
Dėl žemos temperatūros guminiai diržų dangteliai ir bet kurio skriemulio guminis komponentas tampa standūs ir mažiau lankstūs. Kuo žemesnė temperatūra, tuo labiau tai įvyksta. Dėl šio lankstumo praradimo taikomos apkrovos sutelktos į silpniausią šaltai vulkanizuoto užpakalio vietą – surišimo sistemą.
DUK
