Silicio karbido keramikos eksploatacinės charakteristikos

Puikios mechaninės savybės: Silicio karbido keramika pasižymi dideliu atsparumu lenkimui, dideliu atsparumu dilimui ir mažu trinties koeficientu. Didžiausia jo savybė – didelis atsparumas aukštai temperatūrai, net esant 1400 laipsnių Celsijaus, atsparumas lenkimui išlieka aukštas, todėl jo darbinė temperatūra siekia 1600-1700 laipsnius Celsijaus.
Puikus atsparumas oksidacijai: tarp visų ne oksidinių keramikos medžiagų, silicio karbidas turi geriausią atsparumą oksidacijai.
Geras atsparumas korozijai: Silicio karbido keramika gali atsispirti įvairių cheminių medžiagų erozijai.
Didelis šilumos laidumas: silicio karbido keramikos šilumos laidumas yra antras po berilio oksido keramikos keraminėse medžiagose.
Trūkumas: Silicio karbido keramikos atsparumas plyšimui yra palyginti mažas, tai yra, didelis trapumas. Tačiau naudojant kompozicines keramikos technologijas, tokias kaip pluošto sutvirtinimas ir heterogeninių dalelių dispersijos stiprinimas, galima pagerinti jo kietumą ir stiprumą.
Silicio karbido keramikos gamybos procesas
Silicio karbido keramikos gamybos procesą daugiausia sudaro trys etapai: žaliavos paruošimas, formavimas ir deginimas.
Žaliavos paruošimas: yra įvairių silicio karbido žaliavų paruošimo metodų, tokių kaip anglies terminis redukavimas, nusodinimas garais ir savaime sklindanti aukštos temperatūros sintezė (SHS). Šiais metodais galima paruošti didelio grynumo silicio karbido miltelius.
Liejimas: Silicio karbido keramikos liejimas gali būti atliekamas naudojant įprastus liejimo būdus. Sudėtingų formų kėbulams gali būti naudojami purvo liejimo ir liejimo būdai.
Sukepinimas: Silicio karbido keramikos sukepinimas yra svarbus žingsnis, o dažniausiai naudojami metodai apima sukepinimą atmosferos slėgiu, reakcijos sukepinimą, karšto presavimo sukepinimą, impregnavimą ir perkristalizaciją. Kiekvienas iš šių būdų turi savų privalumų ir trūkumų, todėl tinkamus sukepinimo procesus reikia parinkti pagal konkrečius gaminio reikalavimus.