Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd yra aukštųjų technologijų įmonė, apimanti mokslinius tyrimus, gamybą ir prekybą. Mes turime aukštos kokybės tyrimų komandą ir patyrusią projektavimo, gamybos ir gamybos komandą, taip pat užmezgėme glaudžius bendradarbiavimo ryšius su mokslinių tyrimų institucijomis ir universitetų bei kolegijų institucijomis. Mūsų įmonė visada dirbo kurdama technologijas, gamindama ir gamindama bei eksploatuodami nusidėvėjimui atsparias medžiagas ir anglies pluošto gaminius, kad klientams pateiktų geros kokybės produktus ir puikų sprendimą.
Kodėl verta rinktis mus
Mūsų gamykla
Mums priklauso visas pažangios gamybos įrangos komplektas su pažangiomis gamybos technologijomis ir žaliavomis tiek šalyje, tiek užsienyje, kad galėtume pateikti kiekvienam klientui pritaikytus sprendimus.
Mūsų gaminys
Guminis keramikos įdėklas, poliuretano keramikos įdėklas, keraminis skriemulys, keraminis vamzdis, aliuminio oksido keramikos gaminys, silicio karbido gaminys, ZTA gaminys ir kiti dilimui atsparūs gaminiai.
Mūsų sertifikatas
ISO9001, 3 patentai, UDEM, TUV.
Gamybos rinka
Australija, Amerika, Vokietija, Japonija, Kazachstanas, Italija, Belgija, JK, Danija ir kita rinkodara.
Produkto taikymas
Anglies transportavimo sistema, anglies smulkinimo sistema, dulkių šalinimo sistema, dulkių šalinimo sistema ir mineralų apdorojimo sistema.
Mūsų paslauga
Galimos įvairios aukštos kokybės dilimui atsparios medžiagos, skirtos parinkimui, schemų projektavimui ir gamybai, statybos vadovavimui vietoje. Labai išsamus aptarnavimas po pardavimo.
Esame nusidėvėjimui atsparių guminių keraminių įdėklų / kilimėlių / plokščių / pamušalų / plokščių gamintojas, gaminame įvairių rūšių guminius keraminius įdėklus, kad atitiktų įvairius pritaikymus, yra pasirinktinių dydžių ir konstrukcijų.
Šios keraminės plytelės yra atsparus dilimui kasybos pramonėje su vibruojančiais tiektuvais, tiekimo latakais, ciklonais, vamzdžiais ir kitomis tradicinėmis „didelio susidėvėjimo vietomis“.
Aliuminio keramikos pamušalas išklotas vamzdis yra naujo tipo kompozitinė medžiaga su tarptautiniu pažangiu lygiu, sėkmingai sukurta ir pramoniniu būdu pritaikyta pagal nacionalinį aukštųjų technologijų planą „863“.
Vamzdžių gamybos ir keramikos klojimo darbai
Aliuminio keramikos pamušalas išklotas vamzdis yra naujo tipo kompozitinė medžiaga su tarptautiniu pažangiu lygiu, sėkmingai sukurta ir pramoniniu būdu pritaikyta pagal nacionalinį aukštųjų technologijų planą „863“.
Keramika su pamušalu Y-gabalai
Ceramic Lined Y-gabalai yra naujo tipo kompozitinės medžiagos su tarptautiniu pažangiu lygiu, kuri buvo sėkmingai sukurta ir pramoniniu būdu pritaikyta nacionaliniam aukštųjų technologijų planui „863“.
Dėvėjimui atsparios sukamosios detalės su akmeniu išklotos vidinėje vamzdžio sienelėje yra įklijuojamos, suvirinamos smeigėmis arba uodega, kad susidarytų tvirtas, atsparus dilimui sluoksnis.
SiSIC padengtas plieninis vamzdis
92% aliuminio oksidu padengto plieno vamzdžio alkūnė yra skirta ilgesniam eksploatavimo laikui naudojant labai susidėvėjusius pneumatinius lakiuosius pelenus, dugno pelenus, lovinius pelenus ir malūno atmetimo transportavimo įrenginius.
SiSIC padengtas plieninis vamzdis turi didelį kietumą ir gerą atsparumą dilimui. Arkinių aliuminio oksido keramikos alkūnių atsparumas dilimui yra 7 kartus didesnis nei nerūdijančio plieno ir 6 kartus didesnis nei liejamo plieno.
Lieto akmeniu padengtas vamzdis
Lietas bazaltas pasižymi dideliu antiabrazyviniu ir antikoroziniu poveikiu, daugiausia gali būti naudojamas kaip vidinis įvairių vamzdynų, vamzdžių pamušalas.
Aliuminio keramikos pamušalas išklotas vamzdis yra naujo tipo kompozitinė medžiaga su tarptautiniu pažangiu lygiu, sėkmingai sukurta ir pramoniniu būdu pritaikyta pagal nacionalinį aukštųjų technologijų planą „863“. Produktas gaminamas savaime plintančios aukštos temperatūros sintezės metodu (SHS), kuris naudoja aliuminoterminę reakciją, kad egzotermiškai išlydytų reagentus, o Al2O3 ir Fe atskiriami veikiant išcentrinei jėgai. Kompozitinis vamzdis yra korundo keramikos (AL2O3) sluoksnis iš vidaus į išorę, pereinamasis sluoksnis ir plieninio vamzdžio sluoksnis. Korundo keramikos sluoksnis yra tanki korundo keramika, susidariusi aukštoje, aukštesnėje nei 2000 ºC temperatūroje, kad per pereinamąjį sluoksnį sudarytų tvirtą metalurginį ryšį su plieniniu vamzdžiu.
Aliuminio keramikos pamušalo privalumai
Atsparumas dilimui:Aliuminio oksido kiekis keraminiuose pamušaluose yra didesnis nei 92%, o kietumas pagal Moso koeficientą yra 9, pasižymintis ypač dideliu atsparumu dilimui, o atsparumas dilimui yra dešimt kartų didesnis nei grūdinto vidutinio anglies plieno, geresnis nei volframo. karbidas.
Atsparumas korozijai:Aliuminio oksido keramika yra neutrali medžiaga, turinti stabilias chemines savybes, puikų atsparumą korozijai ir atsparumą rūgštims, atsparumą įvairioms neorganinėms rūgštims, organinėms rūgštims, organiniams tirpikliams ir kt., O jos atsparumas korozijai yra daugiau nei dešimt kartų didesnis nei nerūdijančio plieno.
Puikus atsparumas karščiui:Aliuminio oksido keramika gali atlaikyti aukštesnę nei 1500 laipsnių temperatūrą ir ilgą laiką dirbti esant -50 laipsnio -900 laipsniui.
Lengva suvirinti:Aliuminio oksido keramikos pamušalas gali būti sujungtas suvirinant išorinį plieninį vamzdį.
Aliuminio keramikos pamušalo savybės
Aukštos temperatūros gebėjimas
Aliuminio oksidas išlaiko savo savybes tiek oksiduojančioje, tiek redukuojančioje atmosferoje iki 1650 laipsnių (2900 laipsnių F) ir vakuuminėje aplinkoje iki 2000 laipsnių (3600 laipsnių F). 1000 laipsnių temperatūroje jis išlaiko 50% tempimo stiprumo, palyginti su kambario temperatūra. Skirtingai nuo metalų, kurie susilpnėja aukštoje temperatūroje, aliuminio oksido keramika išsaugo savo stiprumą ir išlieka nepakitusi, kai temperatūra normalizuojasi.
Atsparus dilimui
Dilimasis atsiranda, kai medžiaga susidėvi dėl trinties ir trinties. Medžiagos atsparumas dilimui reiškia, kad ji išlaiko savo pirminę struktūrą net ir po mechaninio nusidėvėjimo. Aliuminio oksido keramika pasižymi dideliu atsparumu dilimui dėl būdingo kietumo.
Cheminis Atsparumas
Aliuminio oksidas pasižymi puikiu atsparumu rūgštims ir šarmams aukštoje temperatūroje, nes yra chemiškai inertiškas. Dėl šio cheminio reaktyvumo stokos jis atsparus įvairių cheminių medžiagų, įskaitant tirpiklius ir druskų tirpalus, poveikiui.
Tankis
Tankis reiškia medžiagos masę, padalytą iš jos tūrio, paprastai išreiškiama gramais kubiniame centimetre (g/cm³). Šiame kontekste masė matuojama gramais, o tūris – kubiniais centimetrais. Medžiagos tankis yra atvirkščiai susijęs su jos tūriu.
Aliuminio oksido keramika gaminama iš smulkių dalelių, kurios sumažina tuštumų buvimą medžiagoje. Mažiau tuštumų prisideda prie didesnio tankio ir tūrio. Pavyzdžiui, esant 77 °F (25 °F), aliuminio oksido keramikos tankis yra 3,965 g/cm³ esant standartiniam atmosferos slėgiui.
Kad būtų pasiektas optimalus dėvėjimosi paviršius, gamintojai aliuminio oksido miltelius susmulkina iki submikroninio (nanometro) lygio, todėl po išdegimo grūdelių dydis yra mažesnis nei penki mikronai. 95 % aliuminio oksido turinčios keramikos grūdelių dydis po apdegimo bus 30–40 mikronų, todėl susidaro didesnės tuštumos ir didesnis susidėvėjimo greitis. Atvirkščiai, keramikos, kurioje yra 87 % aliuminio oksido, grūdelių dydis po apdegimo bus nuo trijų iki penkių mikronų, todėl susidarys mažiau tuštumų ir padidės atsparumas dilimui.
Mechaninis
Medžiagos mechanines charakteristikas apibrėžia jos gebėjimas atlaikyti įtempius ir įtempimus. Aliuminio oksidas pasižymi išskirtiniu stiprumu ir kietumu, kuris didėja didėjant įvairių rūšių grynumui.
Šiluminis
Šilumos laidumas reiškia medžiagos gebėjimą perduoti šilumą. Pavyzdžiui, keptuvėms reikalingas didelis šilumos laidumas, kad maistas būtų gaminamas efektyviai. Kai medžiaga kaitinama, jos atomai intensyviau vibruoja, todėl jų ryšiai išsitempia. Šis reiškinys apibūdinamas šiluminio plėtimosi koeficientu. Dėl tvirtų atominių jungčių aliuminio oksido keramika pasižymi mažu šiluminio plėtimosi koeficientu, todėl padidėja jų stabilumas esant aukštai temperatūrai.
Aliuminio oksido keramika turi didelę varžą, kuri sumažina terminį šoką. Be to, aukštesnio grynumo aliuminio oksido formos turi dar didesnę varžą.
Dielektrinis
Aliuminio oksido keramika pasižymi išskirtinėmis dielektrinėmis savybėmis, lyginant su metalais ar plastiku. Dielektriniai nuostoliai yra prarastos energijos kiekio matavimas, kai keramiką veikia elektromagnetinė įtampa. Esant dideliam laidumui, elektronai laisvai juda veikiami elektromagnetinės įtampos. Izoliatoriaus paskirtis – slopinti elektronų srautą. Aliuminio oksido keramika gali atlaikyti didelį elektros krūvių poveikį be dielektrinių nuostolių. Dėl to ji yra puiki izoliacinė medžiaga dėl savo dielektrinės lygybės. Per jį negali praeiti elektros srovė.
Kietumas
Kietumas įvertina medžiagos atsparumą mechaniniam dilimui ir dilimui. Aliuminio oksido keramika savo kietumu lenkia plieno ir volframo karbido įrankius. Rokvelo kietumo skalėje aliuminio oksido keramika svyruoja nuo HRA{0}}, dedama tiesiai po deimantais ir virš nerūdijančio plieno.
Kaip pasirinkti aliuminio oksido keramikos pamušalą
Pramoninė įranga sensta dėl ilgalaikio atšiaurių medžiagų, cheminių medžiagų ir aukštos temperatūros poveikio. Jei norite pratęsti savo mašinų tarnavimo laiką, jums reikia dilimui atsparaus aliuminio oksido pamušalo, kuris galėtų atlaikyti atšiaurią aplinką. Geriausias būdas tai padaryti yra aliuminio oksido pamušalas, pagamintas iš didelio grynumo aliuminio oksido.
Aliuminio oksido kiekis
Įdėklo kietumą ir atsparumą dilimui lemia aliuminio oksido kiekis. Įdėklas tampa kietesnis ir atsparesnis nusidėvėjimui esant didesnei aliuminio oksido koncentracijai. Todėl, jei gamybos procese naudojamos labai susidėvinčios medžiagos, turite naudoti didelio aliuminio oksido įdėklą. Pavyzdžiui, įdėklas, pagamintas iš 92% aliuminio oksido, yra stipresnis nei pagamintas iš 80% aliuminio, todėl jis tinkamas didelėms apkrovoms.
Tankis
Kitas svarbus įkloto patvarumo veiksnys yra storis. Tinkamas įdėklas, kurį naudosite jūsų įrangai, priklausys nuo jo nusidėvėjimo. Apskritai kietesni ir elastingesni įdėklai yra didesnio storio. Ir atvirkščiai, plonesniems pamušalams labiau tinka lengvesnė įranga.
Dydis ir forma
Įdėklo dydis ir forma turi atitikti pramoninės įrangos dydį ir formą. Naudojant atitinkamą įdėklą galima efektyviau užkirsti kelią įrangos nusidėvėjimui. Todėl, prieš pasirinkdami tinkamą įdėklą, pirmiausia turite nustatyti savo įrangos dydį. Jei nėra paruošto įkloto, kuris atitiktų jūsų įrangą, galite pasirinkti individualų įdėklą.
Paviršiaus apdaila
Dėvėjimui atsparus aliuminio oksido pamušalas taip pat turės įtakos jo paviršiaus apdailai. Idealiai tinka lygus plokščias paviršius; priešingu atveju įdėklas sugers abrazyvines medžiagas ir pagreitins korozijos procesą. Todėl, kad būtų lengviau valyti ir mai, turite pasirinkti pamušalą su lygiu paviršiumi.
Skersmens dydžio aptikimas ir matavimas
Norėdami išmatuoti vidutinę vertę iš skirtingų kampų, naudokite nonijinį suportą. Didžiausias leistinas matmenų nuokrypio diapazonas yra ± 3 mm, ir tai yra kvalifikuotas gaminys.
Vizuali apžiūra
Jokių akivaizdžių įlenkimų, įtrūkimų ir pan. Nerasta, visi buvo kvalifikuoti.
Vandens sugėrimo greičio bandymas
Atlikite kiekvienos krosnies partijos mėginių ėmimo patikrinimą. Po to, kai baigtas aliuminio oksido keramikos šlifavimo rutulys visiškai išdžiovinamas, rutulys visiškai panardinamas į verdantį vandenį, nuolat kaitinamas ilgiau nei 4 valandas ir išimamas vandens absorbcijai išmatuoti. Standarte nurodyto diapazono viršijimas laikomas atliekomis.
Susidėvėjimo aptikimo metodas
Paimkite 10 kg aliuminio oksido turinčius rutuliukus, sudėkite į nedidelį malūnėlį ir 48 valandas nuolat malkite su 8 kg vandens. Dėvėjimo kiekis (per valandą)=pridėtas sferulitų kiekis – suma po šlifavimo × pridėtas kiekis × veikimo laikas × 100 %.
Aliuminio oksido keraminio šlifavimo rutulio aptikimas naudoja spektrofotometriją, kad išanalizuoti visus elementus, atėmus priemaišų kiekį ir degimo nuostolius, o likęs aliuminio oksido keramikos šlifavimo rutulio grynumas.
Į ką reikia atkreipti dėmesį naudojant aliuminio oksido keramikos pamušalą
Aliuminio oksido keramikos pamušalai yra tam tikros rūšies keraminės medžiagos, naudojamos įrangos atsparumui dilimui padidinti. Jie pagaminti iš aliuminio oksido (AL203), kaip pagrindinės medžiagos, papildyti kitais ingredientais ir sukepinti aukštoje 1700 laipsnių temperatūroje. Dėvėjimui atspari keramika plačiai naudojama anglių transportavimui, medžiagų transportavimo sistemose, miltelių gamybos sistemose, pelenų šalinimo, dulkių šalinimo sistemose ir kitoje mechaninėje įrangoje, kuri labai nusidėvi šiluminėje galioje, plienui, lydymui, mašinose, anglies, kasybos, chemijos, cemento, uosto terminalai ir kitos įmonės.
Renkantis naudoti dilimui atsparius keraminius pamušalus, būtina atsižvelgti į jų naudojimo aplinką ir darbo sąlygas, taip pat į įrangos dydį ir aliuminio kiekį. Štai keletas veiksnių, į kuriuos reikia atsižvelgti:
Naudokite aplinką
Aliuminio oksido keramikos pamušalai paprastai pasižymi dideliu atsparumu korozijai ir atsparumu dilimui, todėl yra labai naudingi kai kuriose atšiauriose aplinkose (pvz., chemijos, cemento, kasybos ir kt.). Tačiau tokie veiksniai kaip temperatūra, drėgmė ir aplinkoje esančios korozinės medžiagos turės įtakos pamušalo veikimui ir tarnavimo laikui. Todėl renkantis pamušalą reikia atsižvelgti į šiuos veiksnius.
Darbo sąlygos
Darbo sąlygos apima tokius veiksnius kaip įrangos veikimo greitis, jėga ir smūgio jėga. Dėl skirtingų darbo sąlygų reikia pasirinkti skirtingo kietumo ir stiprumo įdėklus. Pavyzdžiui, didelio smūgio aplinkoje gali tekti rinktis kietesnį ir atsparesnį smūgiams įdėklą.
Dydis
Aliuminio keramikos įdėklo dydis dažniausiai nustatomas pagal įrangos dydį. Tinkamo dydžio pasirinkimas užtikrina, kad įdėklas gali visiškai padengti įrangos paviršių ir sumažinti tarpo sukeliamą susidėvėjimą.
Aliuminio turinys
Aliuminio kiekis yra svarbus aliuminio oksido keraminio įdėklo parametras, turintis įtakos įdėklo kietumui, atsparumui dilimui ir šiluminiam stabilumui. Kai kuriose konkrečiose srityse gali prireikti pasirinkti įdėklą su tam tikru aliuminio kiekiu. Tačiau aliuminio kiekio pasirinkimas taip pat priklauso nuo įrangos aplinkos ir darbo sąlygų, todėl jį reikia pasirinkti pagal faktines sąlygas.
Aliuminio oksido keramika buvo plačiai naudojama įvairiose pramonės šakose dėl savo atsparumo aukštai temperatūrai, ypač esant aukštai temperatūrai. Nuolat tobulėjant pramoninei gamybai, vis daugiau gamintojų pradeda atkreipti dėmesį į aliuminio oksido keramikos pritaikymą įvairiose srityse. Tarp jų plačiai naudojami transportavimo vamzdynai, iškloti aliuminio oksido keramika.
Transportavimo vamzdynai yra iškloti aliuminio oksido keramika, kuri yra medžiaga, daugiausia naudojama pramoninių skysčių transportavimo vamzdynams iškloti. Jis pasižymi puikiomis eksploatacinėmis savybėmis ir gali atlaikyti žalą dėl įvairių nepalankių aplinkos sąlygų, tokių kaip aukšta temperatūra, aukštas slėgis, korozija ir pan. Ši medžiaga gali efektyviai apsaugoti įrangos vamzdžius nuo išorinės aplinkos ir pagerinti jų darbo efektyvumą. Veiksmingiausias būdas transportavimo vamzdynams iškloti aliuminio oksido keramika yra liejimo įpurškimo procesas. Apdorojimo proceso metu, pridedant skirtingų proporcijų priedų, jis gali turėti skirtingas veikimo charakteristikas. Paprastai kalbant, aliuminio oksido keramika turi didelį kietumą ir gerą atsparumą dilimui, o tai leidžia išlaikyti stabilų veikimą didelio greičio judėjimo sąlygomis.
Aliuminio oksido keramikos pamušalo gamybos procesas
Aliuminio keramikos pamušalas šiuo metu skirstomas į du tipus: didelio grynumo ir įprasto tipo. Aukšto grynumo aliuminio oksido keramikos serija Al2O3
Keraminės medžiagos, kurių sudėtyje yra daugiau nei 99,9 %, nes jų sukepinimo temperatūra siekia 1650-1990 laipsnį, o perdavimo bangos ilgis yra 1–6 μm, iš jų paprastai gaminamas išlydytas stiklas, siekiant pakeisti platininius tiglius: naudokite šviesos pralaidumas ir atsparumas šarminių metalų korozijai kaip natrio lempos vamzdis; gali būti naudojamas kaip integrinių grandynų substratas ir aukšto dažnio izoliacinė medžiaga elektronikos pramonėje. Paprastoji aliuminio oksido keramika pagal skirtingą Al2O3 kiekį skirstoma į 99 porcelianą, 95 porcelianą, 90 porcelianą, 85 porcelianą ir kitas rūšis. Kartais tie, kuriuose yra 80% arba 75% Al2O3, taip pat priskiriami įprastoms aliuminio oksido keramikos serijoms.
Į gamyklą patenkantys aliuminio oksido milteliai paruošiami į miltelines medžiagas pagal skirtingus gaminio reikalavimus ir skirtingus liejimo procesus. Miltelių dalelių dydis yra mažesnis nei 1 μm. Jei gaminami didelio grynumo aliuminio oksido keramikos gaminiai, be 99,99 % aliuminio oksido grynumo, reikalingas itin smulkus pulverizavimas ir vienodas dalelių dydžio pasiskirstymas. Naudojant ekstruzinį liejimą arba liejimą įpurškiant, į miltelius reikia įpilti rišiklio ir plastifikatoriaus, dažniausiai termoplastinio plastiko arba dervos, kurių masės santykis yra 10-30%. Organinis rišiklis turi būti 150-200 laipsnio su aliuminio oksido milteliais. Tolygiai maišykite esant temperatūrai, kad būtų lengviau formuoti. Į miltelių žaliavą, susidarančią karšto presavimo būdu, rišiklio dėti nereikia. Jei naudojamas pusiau automatinis arba visiškai automatinis sausas spaudimas, milteliams taikomi specialūs technologiniai reikalavimai, o milteliai turi būti apdorojami purškiamojo granuliavimo būdu, kad būtų sferiniai, kad būtų pagerintas miltelių sklandumas ir palengvintas automatinis užpildymas. pelėsių formavimo metu. siena. Be to, norint sumažinti trintį tarp miltelių ir pelėsių sienelės, reikia įpilti 1–2 % tepalų, tokių kaip stearino rūgštis ir rišiklis PVA.
Aliuminio oksido keramikos gaminių liejimo metodai apima sausą presavimą, glaistymą, ekstruziją, šaltą izostatinį presavimą, įpurškimą, liejimą, karštą presavimą ir karštą izostatinį presavimą. Pastaraisiais metais namuose ir užsienyje buvo sukurti liejimo technologijos metodai, tokie kaip filtro presavimas, tiesioginio kietėjimo įpurškimas, gelio įpurškimas, išcentrinis injektavimas ir kietas laisvas liejimas. Skirtingoms gaminių formoms, dydžiams, sudėtingoms formoms ir tiksliams gaminiams reikia skirtingų formavimo būdų.
Techninis granuliuoto keraminio korpuso tankinimo ir vientisos medžiagos formavimo būdas vadinamas sukepimu. Sukepinimas – tai būdas pašalinti tuštumas tarp dalelių žaliajame kūne, pašalinant nedidelį kiekį dujų ir priemaišų organinių medžiagų, kad dalelės galėtų augti ir sujungti viena su kita, sudarydamos naują medžiagą.
Kūrenimui naudojamas šildymo įrenginys yra plačiausiai naudojama elektrinė krosnis. Be atmosferinio sukepinimo, ty beslėgio sukepinimo, taip pat yra karštojo presavimo sukepinimas ir karšto izostatinio presavimo sukepinimas. Nors nuolatinis karšto presavimo sukepinimas padidina našumą, įrangos ir formų sąnaudos yra per didelės. Be to, dėl ašinio šildymo gaminio ilgis yra ribotas. Karšto izostatinio presavimo metu kaip slėgio perdavimo terpė naudojamos aukštos temperatūros ir aukšto slėgio dujos, kurių pranašumas yra vienodas kaitinimas visomis kryptimis ir labai tinka sudėtingų formų gaminiams sukepinti. Dėl vienodos struktūros medžiagos našumas yra 30-50 % didesnis nei šalto spaudimo sukepinimo. 10-15 % didesnis nei bendras karštojo presavimo sukepinimas.
Kai kurias aliuminio oksido keramikos medžiagas po sukepinimo dar reikia užbaigti. Pavyzdžiui, gaminiams, kurie gali būti naudojami kaip dirbtiniai kaulai, reikalinga aukšta paviršiaus apdaila, pavyzdžiui, veidrodinis paviršius, kad padidėtų tepimas. Dėl didelio aliuminio oksido keraminės medžiagos kietumo, apdailai būtina naudoti kietesnes šlifavimo ir poliravimo plytelių medžiagas. Tokie kaip SIC, B4C ar deimantai ir pan. Paprastai šlifuokite nuo stambių iki smulkių abrazyvų, o galiausiai paviršius nupoliruojamas. Paprastai Al203 milteliai arba deimantų pasta<1μm micron can be used for grinding and polishing. In addition, laser processing and ultrasonic processing, grinding and polishing methods can also be used.
DUK
